餐廚壓榨設備工藝采用“預處理+油水分離+油脂利用”的主體路線(xiàn)， 其中預處理系統包含了集料裝置、送料螺旋、分選、破碎、制漿、擠壓脫水等裝備，處理過(guò)程全自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，智能分選無(wú)機物和有機質(zhì)，減量率可達60%-70%。經(jīng)預處理后的有機固渣采用高溫好氧工藝，可以發(fā)酵成生物肥料，分離出的油脂經(jīng)深加工可以制成工業(yè)油脂或生物柴油。

  處理線(xiàn)就是餐廚垃圾收集車(chē)是將餐廚垃圾收集起來(lái)，將其放入接收系統底部的滲濾液池中，然后通過(guò)傾斜的輸送機將固體輸送到餐廚垃圾處理設備。

  在餐廚壓榨設備中破碎固體，然后將它們運輸到輸送機上的分揀機中。輸送機具有封閉的結構，并在其上安裝了磁選機以選擇磁性金屬。

  輸送機將物料輸送進(jìn)入分揀機的垃圾在分揀機內對垃圾進(jìn)行自動(dòng)分選，分揀出粗雜物料可進(jìn)行回收或填埋；篩下物料落入分揀出料螺旋輸送機，輸送至料倉內，再經(jīng)無(wú)軸螺旋輸送機輸送至生物質(zhì)分選及制漿機，分揀機整體殼罩密閉設計，并設有觀(guān)察孔、抽氣孔。

  是生物質(zhì)分選及制漿機將餐廚細料中尚存的重物質(zhì)和輕物質(zhì)分離，制好的漿液存于底部漿液儲存斗內，破碎后物料顆粒粒徑小于10mm，通過(guò)制漿機制好的漿液出料需要通過(guò)多孔格柵板進(jìn)一步過(guò)濾出雜質(zhì)，分離雜質(zhì)后的漿液經(jīng)該設備底部的提升泵打入緩沖罐，為保證漿料的粒徑進(jìn)一步對物料進(jìn)行破碎，在輸送管道上設置管道破碎機對漿料進(jìn)一步破碎。

  下一步在緩沖罐內物料通過(guò)泵打入濕熱罐，物料含水率控制在85%左右，進(jìn)料時(shí)先打開(kāi)一個(gè)罐的閥門(mén)，當進(jìn)料完畢后，啟動(dòng)蒸汽加熱，再打開(kāi)第二個(gè)的罐閥門(mén)開(kāi)始進(jìn)料，完畢后加熱，以此類(lèi)推。物料由初始溫度加熱1.5h左右達到90℃，并維持2h后岀料，物料加熱完畢再由泵輸送至后續原料罐，原料罐內物料出料溫度約為90℃。

  原料罐內物料經(jīng)泵輸送至離心機，經(jīng)過(guò)二級離心分離后分離出餐廚垃圾中的油脂、水和渣，油脂進(jìn)入暫存罐暫存并進(jìn)行保溫，水和細渣進(jìn)入熱交換罐，經(jīng)過(guò)泥/泥熱交換與緩沖罐內物料進(jìn)行熱交換，換熱后的物料進(jìn)人后續均質(zhì)池。然后進(jìn)入均質(zhì)池的物料經(jīng)除砂，調整含固率后經(jīng)泵提升進(jìn)入厭氧消化罐。

餐廚垃圾一體機設備結構合理，占地面積小，處理量大，更注重設備集約化，盡量減少餐廚垃圾設備的設計規模和占用空間，使餐廚用具占用面積小，處理量大。節約大量土地，生態(tài)效益好。